1、進(jìn)泥濃度值低是主要原因
污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接污泥壓濾機污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入污泥壓濾機會導(dǎo)致漏泥,壓不出泥,處理效率低。
解決方案:傳統(tǒng)式的作法是土建工程提升污泥濃縮池。污泥壓泥機非常好的處理了這一難題,經(jīng)污泥濃縮機萃取后,污泥濃度可提升至3.5%-11%上下,十分適合進(jìn)到污泥壓濾機開展壓濾機脫干工藝流程,防止了因污泥濃度過低造成漏泥的狀況。在一些廢水量大、污泥含固量低的如城市污水獲得了普遍的運用。
2、污泥的絮凝實際效果不理想
污泥壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴感更強,假如加藥量不夠,調(diào)質(zhì)實際效果不佳時,污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,易造成濾帶被堵塞。
解決方案:針對生活污水混和污泥,選用正離子PAM時,干污泥投藥量一般為1——10kg/t,實際可由實驗確認(rèn),或在運作中不斷調(diào)節(jié)。
3、污泥壓濾機濾布老化或污泥壓濾機電機選型不善
污泥壓濾機濾布在污泥壓泥機中起著十分關(guān)鍵的功效,假如老化或裂開,自然會危害壓濾機出泥,此外,污泥壓濾機電機選型不善都是污泥壓濾機出不來泥的緣故。
4、污泥本身性質(zhì)有變化
污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1%,污泥壓濾機污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入污泥壓濾機會導(dǎo)致漏泥,壓不出泥,處理效率低。
解決方案:傳統(tǒng)的做法是增加污泥濃縮池。污泥廂式壓濾機很好的解決了這個問題,經(jīng)污泥濃縮機濃縮后,污泥濃度可提高至3.5%-11%左右,非常適宜進(jìn)入污泥壓濾機進(jìn)行壓濾脫水工序,避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。
5、濾布堵塞或濾板過濾通道堵塞
濾布本身所采用的材質(zhì),濾孔的大小以及接口工藝等因素都將會影響到濾布的過濾效果,同時也會導(dǎo)致濾布堵塞。如果濾布老化則需要更換新的濾布,其實污泥壓濾機選型不當(dāng)這種情況也不少見。
除開以上緣故也有別的,例如:加藥量自身沒緊跟污泥濃度轉(zhuǎn)變、投藥拌和不勻稱、入料泵有故障、入料壓力不夠、壓濾機濾布阻塞、濾板過濾安全通道阻塞等。